公司主要以鋼板數(shù)控切割,鋼板切割,鋼板零割為主。

       一、說明 

1、該設(shè)備是碳鋼鋼板切割專用設(shè)備,我廠主要產(chǎn)品適用板厚范圍為：δ6～120mm，材質(zhì)為：Q235A。 

2、設(shè)備基本功能：能完成數(shù)控火焰切割和鋼板直條切割。 3、數(shù)量：共1臺。 二、設(shè)備主要參數(shù)及性能： 

1、主要技術(shù)參數(shù)： 

（1）橫向?qū)к夐g距：          5500mm （2）縱向?qū)к夐L度：          14000mm （3）有效切割寬度：          ≥4700mm  （4）有效切割長度：          ≥12000mm  （5）割炬升降距離：          ≥150mm （6）穿孔切割厚度：          ≥90 mm （7）邊緣切割厚度：          ≥120mm （8）自動點火裝置：          2套 

（9）自動調(diào)高裝置：          2套（電容式） 

（10）火焰割炬數(shù)量：         2把數(shù)控火焰割炬＋7把直條割炬 （11）割炬升降機構(gòu)：         滾珠絲杠+直線滾動導(dǎo)軌，套筒式密封安裝 （12）驅(qū)動方式：             交流伺服雙邊驅(qū)動 （13）切割表面粗糙度：       Ra≤12.5μm （14）切割速度：             0～1000mm/min （15）數(shù)控系統(tǒng)：          美國(海寶) MICRO EDGEⅡ （16）套料軟件：          澳大利亞FASTCAM（專家版） 【注】：為方便廢料切割，需配置手動割炬1把，氣管15米 

2、機械系統(tǒng)性能 

機械系統(tǒng)由機架、傳動裝置等部分組成，要求如下： 

（1）機架采用箱形龍門式結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性，外形美觀。 （2）橫梁必須保證長年使用不變形。 

（3）縱向、橫向驅(qū)動系統(tǒng)均采用日本松下數(shù)字式交流伺服電機與德國NEUGART行星減速器，以保證準(zhǔn)確執(zhí)行系統(tǒng)指令。 

（4）機械傳動系統(tǒng)采用國標(biāo)精度為6級的精密齒輪與齒條嚙合。 （5）割炬升降機構(gòu)應(yīng)采用滾珠絲杠配合直線滾動導(dǎo)軌控制，套筒式密封安裝，以確保割炬能精確地完成上下動作，而無前后左右動作。 

（6）設(shè)備外觀能見到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘?shù)?，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。 （7）整機噴漆采用轎車漆種，顏色為黃色。 3、氣路系統(tǒng)要求： 

（1）縱向、橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動。實現(xiàn)總進氣管線、電纜和橫向管線、電纜拖鏈拖動。 

（2）設(shè)備供氣采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥、減壓閥、回火防止器等組成，應(yīng)具備高低壓轉(zhuǎn)換，壓力、流量無級調(diào)節(jié)，回火防止等功能，確保切割的安全性和高效性。 

4、電控部分要求： 

（1）控制系統(tǒng)采用美國(海寶) MICRO EDGEⅡ。 （2）硬件配置如下： 

CPU：Intel Celeron 2.4G；內(nèi)存：256M；硬盤容量：40G；顯示器：15英寸LCD彩顯；操作系統(tǒng)：Windows XP；USB接口：2個前置USB接口；DVD光驅(qū)； 

（3）機箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，具備很好的防電磁輻射、抗干擾、防靜電、防塵、散熱功能。 

（4）電源：ATX電源，AC輸入，應(yīng)充分考慮防輻射、對其它設(shè)備無干擾，自身具備濾波功能能有效防止外部干擾。 

（5）為適應(yīng)新疆特殊天氣條件，應(yīng)配置空調(diào)，要求設(shè)備在當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度條件下長期穩(wěn)定地工作。     5、安全裝置 

（1）橫向、縱向?qū)к墤?yīng)設(shè)置電氣限位開關(guān)及機械限位擋塊，提供電氣和機械雙重限位防碰保護。 

（2）該設(shè)備應(yīng)配置安全報警裝置，當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或管線爆裂時，系統(tǒng)能自動判斷，切斷氣源并同時實現(xiàn)安全報警。 

（3）整機的使用安全要求符合？？？規(guī)定） 三、技術(shù)指標(biāo) 

    1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境：-10℃～ +50℃     2、工作電壓：220/380V±10V 

    3、系統(tǒng)穩(wěn)定性：12V/m的電磁輻射強度內(nèi)，系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。 

4、導(dǎo)軌安裝精度： 

（1）主導(dǎo)軌直線度：±0.2mm/10m 

（2）主導(dǎo)軌縱向水平度：±0.2mm/m    ±2mm/14000mm （3）兩導(dǎo)軌間的水平度：±0.5mm/10m （4）兩導(dǎo)軌間的平行度：±2mm/5000mm 

5、整機精度：符合JB/T5102-99《座標(biāo)式氣割機標(biāo)準(zhǔn)》 （1）直線定位精度：±0.1mm/10m （2）直線重復(fù)精度：±0.2mm/10m （3）切割速度：設(shè)定速度的±0.5mm （4）自動升降精度：±0.5mm 

6、整機綜合精度：  邊長800×800mm，劃線速度：6m/min 

（1）邊長誤差：  ±0.3mm （2）對角線誤差：±0.3mm （3）回原點誤差：±0.2mm （4）交點誤差：  ±0.3mm 7、氣割質(zhì)量和尺寸偏差： 

符合JB/T10045.3-1999《熱切割標(biāo)準(zhǔn)》II級 四、技術(shù)文件 

1、裝箱單                    1份 2、電器原理圖                1份 3、產(chǎn)品合格證                1份 4、產(chǎn)品使用說明書            1份 5、伺服系統(tǒng)操作手冊          1份 6、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊          1份 7、產(chǎn)品出廠/現(xiàn)場驗收報告     1份 8、基礎(chǔ)圖紙                  1份 五、設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)及方式 

1、整機驗收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5102-99《座標(biāo)式氣割機標(biāo)準(zhǔn)》 2、切割質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10045.3-1999《熱切割標(biāo)準(zhǔn)》 3、設(shè)備制造完成后雙方在乙方（制造方）進行設(shè)備的預(yù)驗收。 4、設(shè)備到達甲方，安裝調(diào)試完成后，由雙方在甲方（使用方）進行設(shè)備驗收, 驗收規(guī)范按照第四項《技術(shù)指標(biāo)》和第六項《設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)3個工作日即可驗收。 六、技術(shù)培訓(xùn) 

1、設(shè)備操作人員培訓(xùn)： 

乙方（制造方）免費為甲方培訓(xùn)操作人員。培訓(xùn)分兩期：第一期培訓(xùn)時間為7天，在乙方（制造方）現(xiàn)場進行，具體時間由乙方（制造方）在設(shè)備完工前10天內(nèi)通知。第二期培訓(xùn)時間為3～5天，在甲方（使用方）現(xiàn)場進行。培訓(xùn)后考試成績合格方可上崗操作。 

2、設(shè)備維修人員培訓(xùn)： 

乙方（制造方）免費為甲方培訓(xùn)設(shè)備維修人員。維修人員培訓(xùn)與設(shè)備安裝調(diào)試同時進行，培訓(xùn)時間為3～5天，在甲方（使用方）現(xiàn)場進行。 七、交貨及售后服務(wù) 

1、自雙方合同生效后45天交貨。 

2、質(zhì)保期：以合同設(shè)備驗收合格之日起12個月內(nèi)。 

3、質(zhì)保期內(nèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量引起的任何缺陷，由乙方（制造方）負責(zé)解決,所有費用均由乙方（制造方）承擔(dān)，并應(yīng)在接到甲方（使用方）通知后48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。 

4、質(zhì)保期后：終身為用戶服務(wù)，接到甲方報修通知后，乙方（制造方）應(yīng)在1小時內(nèi)作出反應(yīng)，如甲方（使用方）不能解決問題，乙方（制造方）立即派員72小時內(nèi)到達服務(wù)現(xiàn)場。服務(wù)費用以優(yōu)惠價格收取成本費。